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化工防腐儲(chǔ)罐的生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制關(guān)鍵要素
時(shí)間:2024-12-04

化工防腐儲(chǔ)罐的生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制關(guān)鍵要素

化工防腐儲(chǔ)罐的生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制關(guān)鍵要素如下:
生產(chǎn)工藝
滾塑成型工藝:以聚乙烯(PE)等為原料,將原料加入到模具中,然后使模具圍繞兩個(gè)互相垂直的軸旋轉(zhuǎn),同時(shí)對(duì)模具加熱。在加熱和旋轉(zhuǎn)的作用下,原料均勻地分布在模具內(nèi)壁上,逐漸熔融并形成儲(chǔ)罐的形狀,經(jīng)過(guò)冷卻固化后,脫模得到整體一次成型的塑料儲(chǔ)罐。這種工藝生產(chǎn)的儲(chǔ)罐無(wú)焊接縫、不滲漏、無(wú)毒性、重量輕、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長(zhǎng),且符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn).
纏繞成型工藝:以聚丙烯(PP)等為原料,通過(guò)纏繞機(jī)將浸漬過(guò)樹(shù)脂的纖維或帶材按照一定的規(guī)律纏繞在芯模上,然后經(jīng)過(guò)固化處理,使纖維和樹(shù)脂緊密結(jié)合形成儲(chǔ)罐的壁結(jié)構(gòu)。該工藝可以根據(jù)需要調(diào)整纏繞角度和層數(shù),以滿足不同的強(qiáng)度和耐腐蝕要求,生產(chǎn)出的儲(chǔ)罐具有較高的強(qiáng)度和較好的耐腐蝕性,且重量相對(duì)較輕.
玻璃鋼制造工藝:包括模具制作、玻璃纖維布鋪設(shè)、樹(shù)脂涂布和固化等步驟。首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作合適尺寸和形狀的模具,然后將預(yù)先浸漬樹(shù)脂的玻璃纖維布按照一定的順序和厚度鋪設(shè)在模具內(nèi),通過(guò)噴涂或刷涂等方式將樹(shù)脂均勻地涂布在玻璃纖維布上,使其充分浸潤(rùn)并排除氣泡,最后采用加熱或化學(xué)固化的方法使樹(shù)脂固化,形成堅(jiān)固耐用的儲(chǔ)罐壁.
鋼制儲(chǔ)罐制造工藝:一般包括鋼板切割、卷制、焊接等工序。首先將鋼板按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切割,然后通過(guò)卷板機(jī)將鋼板卷制成圓筒形的罐壁,再將罐壁的縱向焊縫和環(huán)向焊縫進(jìn)行焊接。對(duì)于大型鋼制儲(chǔ)罐,還需要進(jìn)行罐體的組裝和安裝,包括罐底的鋪設(shè)、罐頂?shù)陌惭b以及各種附件的焊接等。在焊接過(guò)程中,需要根據(jù)不同的鋼材材質(zhì)和焊接要求,選擇合適的焊接工藝和焊接材料,以確保焊縫的質(zhì)量和強(qiáng)度.
質(zhì)量控制關(guān)鍵要素
原材料質(zhì)量控制:
選擇合適的材料:根據(jù)儲(chǔ)存介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力等條件,選擇具有相應(yīng)耐腐蝕性、耐高溫性、耐低溫性等性能的材料。例如,儲(chǔ)存濃硫酸的儲(chǔ)罐可選用碳鋼內(nèi)襯聚四氟乙烯等耐腐蝕材料,儲(chǔ)存低溫液化氣的儲(chǔ)罐則需選用低溫鋼等特殊材料.
檢驗(yàn)原材料質(zhì)量:對(duì)采購(gòu)的原材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn),包括檢查原材料的質(zhì)量證明文件、外觀質(zhì)量、尺寸精度、化學(xué)成分、力學(xué)性能等指標(biāo),確保原材料符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。對(duì)于有特殊要求的原材料,還需進(jìn)行復(fù)驗(yàn),如對(duì)低溫鋼板和低溫焊接材料的低溫沖擊韌性值進(jìn)行復(fù)驗(yàn).
工藝參數(shù)控制:
溫度控制:在滾塑、固化等工藝過(guò)程中,精確控制加熱溫度和冷卻速度。如滾塑工藝中,加熱溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致原料氧化、氣泡殘留等問(wèn)題,影響儲(chǔ)罐質(zhì)量;而冷卻速度過(guò)快則會(huì)降低聚乙烯的結(jié)晶度,影響其物理性能.
壓力控制:對(duì)于一些需要在一定壓力下進(jìn)行生產(chǎn)的工藝,如玻璃鋼儲(chǔ)罐的固化過(guò)程中施加的壓力,要確保壓力穩(wěn)定且符合工藝要求,以保證產(chǎn)品的密度和強(qiáng)度均勻性。
纏繞張力控制:在纏繞成型工藝中,準(zhǔn)確控制纖維或帶材的纏繞張力,使儲(chǔ)罐的壁厚均勻、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,避免出現(xiàn)局部厚度不均或應(yīng)力集中等問(wèn)題,影響儲(chǔ)罐的承載能力和使用壽命.
焊接質(zhì)量控制:
焊工資質(zhì)審核:從事鋼制儲(chǔ)罐焊接的焊工必須具備相應(yīng)的資質(zhì)證書(shū),且證書(shū)的焊接項(xiàng)目要與儲(chǔ)罐的材質(zhì)和焊接工藝相符合,并在有效期內(nèi)。同時(shí),還應(yīng)對(duì)焊工進(jìn)行實(shí)際操作考試,考核其焊接技能和質(zhì)量水平,只有考試合格的焊工才能上崗作業(yè).
焊接工藝評(píng)定:在焊接前,根據(jù)儲(chǔ)罐的材質(zhì)、厚度、焊接位置等因素,進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,確定合適的焊接工藝參數(shù),如焊接電流、電壓、焊接速度、焊條型號(hào)等,并制定詳細(xì)的焊接工藝規(guī)程,指導(dǎo)焊接施工。
焊縫檢驗(yàn):對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),如射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)等,檢測(cè)焊縫內(nèi)部是否存在氣孔、夾渣、裂紋等缺陷;同時(shí)進(jìn)行外觀檢查,檢查焊縫的表面質(zhì)量,如焊縫的余高、寬窄、咬邊等是否符合要求。對(duì)于不合格的焊縫,必須及時(shí)進(jìn)行返修,直至合格為止.
尺寸精度控制:
模具精度控制:對(duì)于采用模具成型的工藝,如滾塑、纏繞、玻璃鋼制造等,要確保模具的尺寸精度和表面質(zhì)量。模具的尺寸偏差會(huì)直接導(dǎo)致儲(chǔ)罐的尺寸不符合設(shè)計(jì)要求,影響其安裝和使用性能,因此在模具制作完成后,需進(jìn)行嚴(yán)格的尺寸檢驗(yàn)和校準(zhǔn).
加工精度控制:在鋼制儲(chǔ)罐的制造過(guò)程中,對(duì)鋼板的切割、卷制等加工工序要進(jìn)行精確控制,確保罐壁的直徑、橢圓度、垂直度等尺寸精度符合標(biāo)準(zhǔn)要求,防止因尺寸偏差過(guò)大導(dǎo)致儲(chǔ)罐的組裝困難或影響其穩(wěn)定性。
表面處理質(zhì)量控制:
除銹處理:對(duì)于鋼制儲(chǔ)罐,在焊接完成后,需要對(duì)儲(chǔ)罐表面進(jìn)行徹底的除銹處理,去除鐵銹、油污、灰塵等雜質(zhì),以保證后續(xù)防腐涂層的附著力。常見(jiàn)的除銹方法有噴砂除銹、拋丸除銹等,除銹等級(jí)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
防腐涂裝:根據(jù)儲(chǔ)罐的使用環(huán)境和介質(zhì)特性,選擇合適的防腐涂料,并按照規(guī)定的涂裝工藝進(jìn)行施工。在涂裝過(guò)程中,要控制涂層的厚度、均勻性和附著力,確保防腐涂層能夠有效地保護(hù)儲(chǔ)罐免受腐蝕.
質(zhì)量檢驗(yàn)與測(cè)試 :
過(guò)程檢驗(yàn):在生產(chǎn)過(guò)程中,設(shè)置多個(gè)質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn),對(duì)每道工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正不合格品,防止不合格品流入下一道工序。例如,在玻璃鋼儲(chǔ)罐的制造過(guò)程中,對(duì)玻璃纖維布的鋪設(shè)質(zhì)量、樹(shù)脂的涂布厚度等進(jìn)行檢查。
成品檢驗(yàn):對(duì)生產(chǎn)完成的化工儲(chǔ)罐進(jìn)行全面的檢驗(yàn)和測(cè)試,包括外觀檢查、尺寸測(cè)量、焊縫無(wú)損檢測(cè)、壓力試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)等,以確保儲(chǔ)罐的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的儲(chǔ)罐才能出廠使用。
文章部分內(nèi)容由AI生成。

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