化工防腐儲(chǔ)罐的生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制關(guān)鍵要素
化工防腐儲(chǔ)罐的生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制關(guān)鍵要素如下：
生產(chǎn)工藝
滾塑成型工藝：以聚乙烯（PE）等為原料，將原料加入到模具中，然后使模具圍繞兩個(gè)互相垂直的軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)對(duì)模具加熱。在加熱和旋轉(zhuǎn)的作用下，原料均勻地分布在模具內(nèi)壁上，逐漸熔融并形成儲(chǔ)罐的形狀，經(jīng)過(guò)冷卻固化后，脫模得到整體一次成型的塑料儲(chǔ)罐。這種工藝生產(chǎn)的儲(chǔ)罐無(wú)焊接縫、不滲漏、無(wú)毒性、重量輕、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長(zhǎng)，且符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn).
纏繞成型工藝：以聚丙烯（PP）等為原料，通過(guò)纏繞機(jī)將浸漬過(guò)樹(shù)脂的纖維或帶材按照一定的規(guī)律纏繞在芯模上，然后經(jīng)過(guò)固化處理，使纖維和樹(shù)脂緊密結(jié)合形成儲(chǔ)罐的壁結(jié)構(gòu)。該工藝可以根據(jù)需要調(diào)整纏繞角度和層數(shù)，以滿足不同的強(qiáng)度和耐腐蝕要求，生產(chǎn)出的儲(chǔ)罐具有較高的強(qiáng)度和較好的耐腐蝕性，且重量相對(duì)較輕.
玻璃鋼制造工藝：包括模具制作、玻璃纖維布鋪設(shè)、樹(shù)脂涂布和固化等步驟。首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作合適尺寸和形狀的模具，然后將預(yù)先浸漬樹(shù)脂的玻璃纖維布按照一定的順序和厚度鋪設(shè)在模具內(nèi)，通過(guò)噴涂或刷涂等方式將樹(shù)脂均勻地涂布在玻璃纖維布上，使其充分浸潤(rùn)并排除氣泡，最后采用加熱或化學(xué)固化的方法使樹(shù)脂固化，形成堅(jiān)固耐用的儲(chǔ)罐壁.
鋼制儲(chǔ)罐制造工藝：一般包括鋼板切割、卷制、焊接等工序。首先將鋼板按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切割，然后通過(guò)卷板機(jī)將鋼板卷制成圓筒形的罐壁，再將罐壁的縱向焊縫和環(huán)向焊縫進(jìn)行焊接。對(duì)于大型鋼制儲(chǔ)罐，還需要進(jìn)行罐體的組裝和安裝，包括罐底的鋪設(shè)、罐頂?shù)陌惭b以及各種附件的焊接等。在焊接過(guò)程中，需要根據(jù)不同的鋼材材質(zhì)和焊接要求，選擇合適的焊接工藝和焊接材料，以確保焊縫的質(zhì)量和強(qiáng)度.
質(zhì)量控制關(guān)鍵要素
原材料質(zhì)量控制：
選擇合適的材料：根據(jù)儲(chǔ)存介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力等條件，選擇具有相應(yīng)耐腐蝕性、耐高溫性、耐低溫性等性能的材料。例如，儲(chǔ)存濃硫酸的儲(chǔ)罐可選用碳鋼內(nèi)襯聚四氟乙烯等耐腐蝕材料，儲(chǔ)存低溫液化氣的儲(chǔ)罐則需選用低溫鋼等特殊材料.
檢驗(yàn)原材料質(zhì)量：對(duì)采購(gòu)的原材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括檢查原材料的質(zhì)量證明文件、外觀質(zhì)量、尺寸精度、化學(xué)成分、力學(xué)性能等指標(biāo)，確保原材料符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。對(duì)于有特殊要求的原材料，還需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如對(duì)低溫鋼板和低溫焊接材料的低溫沖擊韌性值進(jìn)行復(fù)驗(yàn).
工藝參數(shù)控制：
溫度控制：在滾塑、固化等工藝過(guò)程中，精確控制加熱溫度和冷卻速度。如滾塑工藝中，加熱溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致原料氧化、氣泡殘留等問(wèn)題，影響儲(chǔ)罐質(zhì)量；而冷卻速度過(guò)快則會(huì)降低聚乙烯的結(jié)晶度，影響其物理性能.
壓力控制：對(duì)于一些需要在一定壓力下進(jìn)行生產(chǎn)的工藝，如玻璃鋼儲(chǔ)罐的固化過(guò)程中施加的壓力，要確保壓力穩(wěn)定且符合工藝要求，以保證產(chǎn)品的密度和強(qiáng)度均勻性。
纏繞張力控制：在纏繞成型工藝中，準(zhǔn)確控制纖維或帶材的纏繞張力，使儲(chǔ)罐的壁厚均勻、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免出現(xiàn)局部厚度不均或應(yīng)力集中等問(wèn)題，影響儲(chǔ)罐的承載能力和使用壽命.
焊接質(zhì)量控制：
焊工資質(zhì)審核：從事鋼制儲(chǔ)罐焊接的焊工必須具備相應(yīng)的資質(zhì)證書(shū)，且證書(shū)的焊接項(xiàng)目要與儲(chǔ)罐的材質(zhì)和焊接工藝相符合，并在有效期內(nèi)。同時(shí)，還應(yīng)對(duì)焊工進(jìn)行實(shí)際操作考試，考核其焊接技能和質(zhì)量水平，只有考試合格的焊工才能上崗作業(yè).
焊接工藝評(píng)定：在焊接前，根據(jù)儲(chǔ)罐的材質(zhì)、厚度、焊接位置等因素，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定合適的焊接工藝參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度、焊條型號(hào)等，并制定詳細(xì)的焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)焊接施工。
焊縫檢驗(yàn)：對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，如射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)等，檢測(cè)焊縫內(nèi)部是否存在氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；同時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查焊縫的表面質(zhì)量，如焊縫的余高、寬窄、咬邊等是否符合要求。對(duì)于不合格的焊縫，必須及時(shí)進(jìn)行返修，直至合格為止.
尺寸精度控制：
模具精度控制：對(duì)于采用模具成型的工藝，如滾塑、纏繞、玻璃鋼制造等，要確保模具的尺寸精度和表面質(zhì)量。模具的尺寸偏差會(huì)直接導(dǎo)致儲(chǔ)罐的尺寸不符合設(shè)計(jì)要求，影響其安裝和使用性能，因此在模具制作完成后，需進(jìn)行嚴(yán)格的尺寸檢驗(yàn)和校準(zhǔn).
加工精度控制：在鋼制儲(chǔ)罐的制造過(guò)程中，對(duì)鋼板的切割、卷制等加工工序要進(jìn)行精確控制，確保罐壁的直徑、橢圓度、垂直度等尺寸精度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，防止因尺寸偏差過(guò)大導(dǎo)致儲(chǔ)罐的組裝困難或影響其穩(wěn)定性。
表面處理質(zhì)量控制：
除銹處理：對(duì)于鋼制儲(chǔ)罐，在焊接完成后，需要對(duì)儲(chǔ)罐表面進(jìn)行徹底的除銹處理，去除鐵銹、油污、灰塵等雜質(zhì)，以保證后續(xù)防腐涂層的附著力。常見(jiàn)的除銹方法有噴砂除銹、拋丸除銹等，除銹等級(jí)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
防腐涂裝：根據(jù)儲(chǔ)罐的使用環(huán)境和介質(zhì)特性，選擇合適的防腐涂料，并按照規(guī)定的涂裝工藝進(jìn)行施工。在涂裝過(guò)程中，要控制涂層的厚度、均勻性和附著力，確保防腐涂層能夠有效地保護(hù)儲(chǔ)罐免受腐蝕.
質(zhì)量檢驗(yàn)與測(cè)試 ：
過(guò)程檢驗(yàn)：在生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)置多個(gè)質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)，對(duì)每道工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正不合格品，防止不合格品流入下一道工序。例如，在玻璃鋼儲(chǔ)罐的制造過(guò)程中，對(duì)玻璃纖維布的鋪設(shè)質(zhì)量、樹(shù)脂的涂布厚度等進(jìn)行檢查。
成品檢驗(yàn)：對(duì)生產(chǎn)完成的化工儲(chǔ)罐進(jìn)行全面的檢驗(yàn)和測(cè)試，包括外觀檢查、尺寸測(cè)量、焊縫無(wú)損檢測(cè)、壓力試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)等，以確保儲(chǔ)罐的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的儲(chǔ)罐才能出廠使用。
文章部分內(nèi)容由AI生成。
相關(guān)標(biāo)簽：化工設(shè)備 防腐設(shè)備 貯罐 貯槽 儲(chǔ)槽 槽罐 鋼襯塑儲(chǔ)罐 鋼襯塑攪拌罐 鋼襯塑反應(yīng)罐 鋼襯塑罐 鋼襯塑槽 鋼襯塑內(nèi)膽儲(chǔ)罐 鋼襯塑儲(chǔ)桶 鋼襯塑桶槽 鋼襯PE儲(chǔ)罐 鋼襯聚乙烯儲(chǔ)罐 鋼襯塑料儲(chǔ)罐 鋼襯塑膠儲(chǔ)罐 鋼襯里儲(chǔ)罐 碳鋼襯塑儲(chǔ)罐 鋼襯里儲(chǔ)罐 不銹鋼襯塑料儲(chǔ)罐 鋼內(nèi)襯里儲(chǔ)罐 鋼襯塑儲(chǔ)存罐 鋼襯塑儲(chǔ)蓄罐 外鋼內(nèi)塑儲(chǔ)罐
|
.jpg){kind=small}